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玻璃瓶生产流程

发布时间: 2019-03-27     文章来源: 徐州千华

  玻璃瓶生产工艺主要包括:

  ①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证珹璃质量。

  ②配合料制备。

  ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

  ④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。

  ⑤热处理。通过退火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态,玻璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

  玻璃瓶品种繁多,从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶,从圆形、方形、到异形与带柄瓶,从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等,不胜枚举。

  就制造工艺来说,玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)两大类。模制瓶又分为大口瓶(瓶口直径在30MM以上)和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品,后者用于盛装液体。

  外观方面:管制瓶要比模制瓶要更透明些,管制瓶底部要簿,模制瓶底部要厚,而且不太均匀,有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些!

  材质房面:管制瓶国内一般为低硼硅,也可制作中硼硅,而模制瓶为钠钙,因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干,而模制瓶不可以!还有管制瓶价格比模制瓶贵!

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